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金属波纹管成型模具的设计要素
来源:www.sqyyl.com 发表时间:2019-04-15

金属波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。资料宜用中碳钢或一般合金钢。其强度、硬度和耐性方面的要求可与一般模具设计标准相同,但模具各部位的几何尺度,形位公差的确认,有必要依据长期实践所获得的成熟经历来考虑。不然,成功地设计出理想的金属软管模具是很困难的。

(一)不柱度和不同轴度

对于通径为150毫米以下或各种当量截面的,不同波形的中小规格的波纹管,推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03-0.05毫米,其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具,要求还要更高一些。不然,在合模的时候,就或许将管坯料咬破,使之漏液,结果会因为压力损失而使波纹成型不出来。即便管还未被咬破(仅是被咬伤了),成型时,这个部位壁厚就会愈加变薄。这样,必定影响它的使用寿命。对于矩形截面的波纹管,则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度或许产生不均匀,或是波纹深度有差异。因而,严格地把握不柱度和不同轴度的允差,是波纹管液压成型模具设计中的一个基本原则。

(二)合作

在设计模具时,当然不能机械地按看管坯料通径及壁厚去换算。因为管坯制造公差管材薄壁的柔嫩性及单波接连成型工艺特点等原因,依据波纹管截面巨细的不同,推模、模片与管坯料外外表应呈静合作或相当于静合作的过渡合作状态。它们之间没有空隙。为了确保成型过程中不走漏,密封圈外径要比芯轴外径大一些,使套装在芯轴上的管坯料的实践支承是密封圈,而不是芯轴自身。

(三)关于圆角值的确认

在模具上,各部位的R值有其各种不同的效果。

R值的巨细,直接影响波纹管的成型质量。因为各种资料、规格的不同,波纹成型后的回弹量巨细也不相同。

R值确认得是否得当,直接关系到能否生产出合格的产品。所以说,认真地分析各个R值的实践意义亦是波纹管液压成型模具设计中一个不可忽视的方面。

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